Żywotność serwisowa ceramicznych mediów szlifowania koralików nie jest stałą wartością i wpływają na różne czynniki, takie jak rodzaj materiału, warunki szlifowania i charakterystyka materiału, z znaczącymi różnicami, zwykle od dziesiątek godzin do tysięcy godzin. Poniżej znajduje się konkretna analiza:
### 1. ** Typ materiału jest czynnikiem wpływającym na rdzeń **
Istotne różnice w twardości i odporności na zużycie ceramicznych koralików wykonanych z różnych materiałów bezpośrednio określa ich podstawową żywotność
-KRYKONIA CERMICZNE KEDY, zwłaszcza stabilizowane z cyrkonią koraliki, mają wyjątkowo silną odporność na zużycie. Podczas szlifowania materiałów o niskiej twardości, takich jak powłoki i atramenty, ich żywotność może osiągnąć 1000-3000 godzin; Jeśli jest używany do szlifowania rud o wysokiej twardości, żywotność może zostać skrócona do * * 500-1000 godzin * *.
-Alumina ceramiczne koraliki: koraliki ceramiczne o 95% zawartości tlenku glinu mają żywotność około 500-1500 godzin w materiałach średniej twardości, takich jak glazury ceramiczne; Kulki o niższej czystości (takie jak 85% tlenku glinu) mogą mieć żywotność 300-800 godzin.
-Silicon Carbide/silikon azotek ceramiczne koraliki: wyjątkowo twarde, ale kruche, z długością do 2000-4000 godzin w drobnym mieleniu z niskim uderzeniem (takie jak materiały elektroniczne); Jeśli jest stosowany w warunkach wysokiego wpływu, jest podatny na pęknięcie i może mieć żywotność tylko * * 200-500 godzin * *.
-Zkuroniowe koraliki krzemianowe: wysoka opłacalność, ale słabsza odporność na zużycie niż cyrkonia. W polach powłok, barwników itp. Żywotność wynosi około 300-800 godzin.
### 2. ** Warunki szlifowania znacznie wpływają na żywotność **
-Rodzaj sprzętu: w poziomych młynach piasku ceramiczne koraliki są poddawane siłom wysokiego ścinania, zużywają się szybciej i mają krótszą żywotność o 20% -30% w porównaniu z pionowymi młynami mieszania; Zderzenie między koralikami w młynie kulowym jest silniejsze, a długość życia kruchego materiału (takich jak koraliki z węglika krzemu) zostanie znacznie skrócona.
-Prędkość i szybkość napełniania: Jeśli prędkość jest zbyt wysoka lub szybkość napełniania przekracza 70%, tarcie i wpływ między koralikami mogą wzrosnąć, co może zmniejszyć żywotność o 30%-50%.
-Materialna twardość i lepkość: podczas szlifowania materiałów o wysokiej twardości, takich jak piasek kwarcowy i proszek metalowy, szybkość zużycia ceramicznych koralików jest 5-10 razy większa niż w przypadku powłok szlifowania; Jeśli lepkość materiału jest zbyt wysoka, spowoduje to, że koraliki „zkupią się” i pocierają, dodatkowo skracając ich żywotność.
### 3. ** Standardy konserwacji i wymiany **
-Gdy średnica ceramicznych perełek znika do poniżej 70% początkowej wielkości, wydajność szlifowania zmniejszy się o ponad 50% i należy ją wymienić w odpowiednim czasie.
-Regularne czyszczenie komory szlifowania złamanych koralików i cząstek zużycia może zmniejszyć „zużycie wtórne” między koralikami i przedłużyć żywotność usług o 10% -20%.
Podsumowując, żywotność ceramicznych mediów szlifierskich należy określić na podstawie określonych scenariuszy: * * W produkcji przemysłowej średnia żywotność koralików z cyrkonii wynosi około 800-2000 godzin, a życie glinu wynosi około 500-1000 godzin * *. W rzeczywistym użyciu czas zastępowania należy określić poprzez regularne testowanie wielkości koralików i efektu szlifowania.
Popularne Tagi: wysoce odporne na zużycie ceramiczne koraliki, Chiny wysoce odporne na zużycie producenci ceramicznych koralików, dostawcy, Medium ścierne do operacji formowania ciosu, Średnie średnie hurtownicy, ceramiczne koraliki do szlifowania, Znajdź ścierne dostawców średnich, Metalowe polerowanie cyrkonium ceramiczne koraliki, Ceramiczne koraliki z branży serwerowej
