Koraliki ceramiczne odporne na ciepło i uderzenia

Odporny na zużycie-piasek ceramiczny, charakteryzujący się twardością w skali Mohsa wynoszącą 7–8, doskonale sprawdza się w środowiskach, w których degradacja materiału na skutek tarcia stanowi ciągłe wyzwanie. Jego trwałość wynika z gęstej spiekanej struktury, która minimalizuje rozkład cząstek, nawet pod ciągłymi siłami ściernymi

W kopalniach stosuje się-odporne na zużycie ceramiczne rurociągi do szlamu z piasku, które redukują erozję o 70% w porównaniu ze stalą. Gładka powierzchnia piasku zmniejsza tarcie, umożliwiając swobodny przepływ szlamu, a jednocześnie jest odporna na ścieranie ze strony żwiru i cząstek mineralnych. Wydłuża to żywotność rurociągu z 6 miesięcy do 3 lat w-strefach wysokiego zużycia, znacznie obniżając koszty wymiany.

Kulisty kształt materiału zwiększa jego wydajność w mieszalnikach przemysłowych. W przypadku stosowania jako środka mielącego w produkcji pigmentów,-odporny na zużycie piasek ceramiczny wytwarza cząstki o mniejszych rozmiarach przy minimalnym zanieczyszczeniu. Producenci farb zgłaszają o 30% wyższą konsystencję kolorów ze względu na niski stopień ścierania piasku, co zapobiega mieszaniu się niepożądanych cząstek ceramicznych z pigmentami.​

Podczas uzdatniania wody jako medium filtracyjne służy-odporny na zużycie piasek ceramiczny. Jego twarda powierzchnia jest odporna na osady biologiczne i ataki chemiczne, utrzymując natężenie przepływu przez dłuższy czas niż filtry piaskowe lub antracytowe. Miejskie wodociągi wykorzystujące ten materiał zmniejszają częstotliwość płukania wstecznego o 40%, oszczędzając wodę i energię

Testy laboratoryjne pokazują, że-odporny na zużycie piasek ceramiczny traci tylko 0,2% swojej masy po 100 godzinach testów ścierania w bębnie, czyli znacznie mniej niż utrata 3,5% piasku krzemionkowego. Ta wyjątkowa odporność na zużycie sprawia, że ​​idealnie nadaje się do procesów recyklingu, gdzie może czyścić i usuwać zadziory z części metalowych przez setki cykli bez wymiany. Ponieważ branże poszukują trwalszych-rozwiązań-wymagających częstej konserwacji,-odporny na zużycie piasek ceramiczny udowadnia swoją wartość w zmniejszaniu kosztów operacyjnych.

1 . Indeks chemiczny:

2 . Indeks fizyczny

3 . Rozmiar

4 .Zastosowanie:

Stop aluminiumelementy obrabiane otwory wewnętrzne przepływ ścierniwa gratowanie

Gratowanie metali polega głównie na usuwaniu zadziorów z powierzchni metalowych i zadziorów w otworach wewnętrznych. Zadziory na przedmiocie obrabianym powstają w wyniku odkształceń plastycznych podczas procesu cięcia, a niektóre z nich to obróbka blacharska odlewów, odkuwek i niektórych materiałów wyciskanych podczas spawania.

Gratowanie powierzchni nie jest trudne, a co z gratowaniem otworu wewnętrznego?

Jak okrawać otwór wewnętrzny w przypadku detali ze stopu aluminium z wieloma otworami wewnętrznymi i otworami przecinającymi się?

1. Trudności w gratowaniu wewnętrznego otworu przedmiotu obrabianego ze stopu aluminium

Odporność na ciepło i kwasoodporność przedmiotów ze stopów aluminium nie jest zbyt wysoka i nie nadają się do ściskania. Cechy te eliminują wiele metod gratowania. Ponadto widać, że zadziory te skupiają się głównie w pobliżu przecinających się otworów otworu wewnętrznego, a tam nie można znaleźć ultradźwiękowej głowicy szlifierskiej do gratowania, jest ona mało używana i nie nadaje się do czyszczenia. Ponadto, aby zachować precyzję przedmiotu obrabianego, przy usuwaniu zadziorów z otworu wewnętrznego musimy także kontrolować w rozsądnym zakresie margines polerowania.

Dlatego musimy znaleźć sposób na rozwiązanie otworu wewnętrznego, bez utraty precyzji, bez uszkodzenia przedmiotu obrabianego i przyjaznego dla środowiska gratowania.

2. Najbardziej odpowiednim sposobem gratowania wewnętrznego otworu ze stopu aluminium jest przepływ ścierniwa kulkami ceramicznymi

Po pierwsze, przepływ ścierniwa jest najodpowiedniejszym procesem do usuwania zadziorów z wewnętrznego otworu. Po drugie, dostosowując wielkość cząstek ścierniwa i czas polerowania, możemy kontrolować naddatek na polerowanie. Z powiększonego widoku szczegółowego po wypolerowaniu strumienia ścierniwa nie musimy już poddawać się żadnej obróbce, co nie tylko rozwiązuje problem zadziorów w otworze wewnętrznym, ale także poprawia efekt polerowania o 2-3 stopnie w stosunku do pierwotnej podstawy przedmiotu obrabianego. Jest to unikalne rozwiązanie we wszystkich procesach gratowania.

Popularne Tagi: Odporne na ciepło, odporne na uderzenia koraliki ceramiczne, Chiny Odporne na ciepło, odporne na uderzenia ceramiczne koraliki producenci, dostawcy, Medium ścierne do operacji formowania ciosu, Medium ścierne do stemplowania, Ceramiczne koraliki z branży motoryzacyjnej, długotrwałe medium ścierne, Ceramiczne koraliki cyrkoniczne dla przemysłu maszynowego, Ceramiczne koraliki tlenku cyrkonu