Opis

Parametry techniczne

Koraliki ceramiczne produkowane są z piasku cyrkonowego jako surowca, przetapianego i wdmuchiwanego w kulki, stanowią wydajny i przyjazny dla środowiska środek do piaskowania.
Piaskowanie kulkami ceramicznymi to proces wykorzystujący sprężone powietrze jako źródło zasilania do natryskiwania perełek ceramicznych z dużą prędkością przy użyciu-strumieniowej wiązki strumieniowej, co pozwala na osiągnięcie pożądanej powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego oraz szorstkowanie, czyszczenie lub uszlachetnianie powierzchni metalowego podłoża.

1. Proces produkcyjny: Metoda topienia

Główne komponenty:
Poziom	Główny indeks chemiczny%
Poziom	ZrO2	SiO2	Al2O3
Seria P-B (do piaskowania)	60-62	24-30	6-12
Seria J-B (do piaskowania)	62-65	24-30	4-10
Seria Z (do śrutowania)	62-65	24-30	4-10

2 .Indeks fizyczny
Prawdziwa gęstość	3,85 g/cm3
Gęstość nasypowa	2,3 g/cm3
Twardość Vickera	700HV

3 .Rozmiar koralików ceramicznych

Seria B Zakres wielkości cząstek(mm):

Seria ZZakres wielkości cząstek(mm):

B20:0.600-0.850 B30:0.425-0.600

B40:0.250-0.425 B60:0.150-0.300

B80:0.125-0.212 B100: 0.106-0.180

B120:0.063-0.125 B150: 0.053-0.106

B170:0.045-0.090 B205:0.000-0.063

Z100: 0.100-0.150 Z150: 0.150-0.210

Z210: 0.210-0.300 Z300: 0.300-0.425

Z425: 0.425-0.600 Z600: 0.600-0.850

Z850: 0.850-1.180

Rozmiary specjalne można dostosować

4 . Zalety koralików ceramicznych

1. Kulisty koralik ceramiczny o współczynniku okrągłości przekraczającym 0,85 zapewnia doskonałe właściwości płynięcia, które optymalizują wydajność w różnych procesach przemysłowych. Jego niemal-idealny kształt kulisty uzyskuje się poprzez zestalenie stopionych kropelek, tworząc gładkie, jednolite cząstki poruszające się przy minimalnym tarciu.

2 .W produkcji przyrostowej sferyczna kulka ceramiczna umożliwia precyzyjne stapianie złoża proszku. Materiał przepływa równomiernie, tworząc gęste warstwy, zapewniając stałą gęstość części i zmniejszając porowatość-drukowanych elementów 3D. Producenci z branży lotniczej stosujący sferyczne kulki ceramiczne w kompozytach z osnową metalową zgłaszają 40% większą prędkość drukowania dzięki lepszej płynności proszku.

3 .Sferyczna geometria kulki poprawia jej działanie w złożach fluidalnych. W przetwarzaniu chemicznym sprzyja równomiernemu kontaktowi gazu-w stanie stałym, poprawiając wydajność reakcji o 15% w reaktorach katalitycznych. Jego gładka powierzchnia zmniejsza również aglomerację cząstek, utrzymując stabilną fluidyzację nawet w wysokich temperaturach

4. Odlewnie czerpią korzyści ze zdolności sferycznych kulek ceramicznych do całkowitego wypełniania skomplikowanych form. Stosowany w odlewach precyzyjnych dociera do skomplikowanych wgłębień, których nie są w stanie uzyskać koraliki kątowe, tworząc odlewy o drobniejszych szczegółach i gładszych powierzchniach. Zmniejsza to-obróbkę poodlewniczą o 30%, obniżając koszty produkcji.

5 . Podczas szczelinowania ropy i gazu sferyczna kulka ceramiczna jako materiał podsadzający tworzy bardziej jednorodną sieć pęknięć. Okrągły kształt rozkłada równomiernie naprężenia, zapobiegając zgniataniu propanta pod ciśnieniem w zbiorniku. Zwiększa to stopień odzysku węglowodorów poprzez utrzymywanie przepuszczalności szczelin dłużej niż w przypadku propantów o nieregularnym kształcie

6 . Testy pokazują, że sferyczny granulat ceramiczny przepływa przez leje zasypowe o 50% szybciej niż koralik kątowy, skracając czas obsługi materiału w zakładach produkcyjnych. Jego przewidywalne zachowanie przepływu upraszcza również automatyzację procesów, umożliwiając bardziej precyzyjne dozowanie materiału w różnych gałęziach przemysłu, od ceramiki po budownictwo. Ponieważ wydajność procesu staje się coraz bardziej krytyczna, zoptymalizowane właściwości przepływu sferycznej kulki ceramicznej zapewniają wymierne korzyści operacyjne.

5. Zastosowanie: Wybór chropowatości piaskowania przedmiotu obrabianego i wielkości cząstek kulki ceramicznej: